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石材水磨石施工工艺
类别:行业新闻   发布时间:2016-02-02 09:40:07   浏览:909次 [返回]
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面技术交底内容

  本技术交底适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。

  1.材料要求

  (1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。

  (2)砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛子。

  (3)大理石(或预制水磨石和磨光花岗石等):按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。

  (4)其他材料:熟石膏,铜丝或镀锌铅丝,铅皮,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件),325号白水泥;尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

  2.主要机具

  磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(ф5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm)、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

  3.作业条件

  (1)办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

  (2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

  (3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。

  (4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量),同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

  (5)大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。

  (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

  (7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

  4.操作工艺

  工艺流程:

  薄型小规格块材(边长小于40cm)的工艺流程:

  基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝

  大规格块材的工艺流程:

  施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝

  (1)薄型小规格块材,边长小于40cm,可采用粘贴方法。

  1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

  2)在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

  3)待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

  (2)大规格块材:边长大于40cm,或镶贴高度超过1m时,可采用安装方法:

  1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

  若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄(4~5mm)砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm)与饰面背面打通,竖槽一般居中,筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

  2)穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

  3)绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。

  4)弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。

  5)安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

  6)灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3,第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。

  第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。

  7)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

  8)柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。

  (3)冬期施工:

  1)灌浆砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。

  2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。

  3)用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。

  4)冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理。


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